நிறுவனத்தின் செய்திகள்

1. ஊசி வார்ப்பு பொருட்கள் ஏன் வரைவு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன?

பொதுவாக, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் தொடர்புடைய அச்சுகள் மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும். ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வார்க்கப்பட்டு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது அச்சு குழி அல்லது மையத்திலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக டெமால்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மோல்டிங் சுருக்கம் மற்றும் பிற காரணங்களால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மையத்தைச் சுற்றி சுற்றப்படுகின்றன அல்லது அச்சு குழியில் சிக்கிக் கொள்கின்றன. அச்சு திறந்த பிறகு, அச்சு தானாக வெளியேற்றப்பட முடியாது, இது எளிதாக்குகிறதுஊசி வார்ப்பு அச்சுகளை விட்டு வெளியேறும் தயாரிப்பு மற்றும் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு இடிக்கப்படும்போது கீறப்படுவதைத் தடுக்கிறது. ஒரு ஊசி அச்சு வடிவமைக்கும்போது, ​​ஊசி புரோவின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்

குழாய் இடித்தல் திசையில் ஒரு நியாயமான இடித்தல் கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2.ஊசி வார்ப்படப் பொருட்களின் சிதைவு கோணத்தின் அளவைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

1) டிமால்டிங் கோணத்தின் அளவு, ஊசி வார்ப்பட தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பின் வடிவவியலைப் பொறுத்தது, எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பின் உயரம் அல்லது ஆழம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குழி மேற்பரப்பு நிலை, அதாவது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, செயலாக்க கோடுகள் போன்றவை.

2) கடினமான பிளாஸ்டிக் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை விட பெரிய வரைவு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது;

3) ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்படும் பொருளின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது, அல்லது அதிக மோல்டிங் துளைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு பெரிய டெமால்டிங் கோணம் தேவை;

4) ஊசி வார்ப்படப் பொருளின் உயரம் பெரியதாகவும், துளை ஆழமாகவும் இருந்தால், சிறியதாக இடித்தல் கோணம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்;

5) ஊசி வார்ப்பட தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கப்படுகிறது, மையத்தை இறுக்க உள் துளையின் விசை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வரைவு கோணம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.