நிறுவனத்தின் செய்திகள்

1. ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஏன் வரைவு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன?

பொதுவாக, உட்செலுத்துதல் வார்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தொடர்புடைய அச்சுகள் மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும். ஒரு ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது அச்சு குழி அல்லது மையத்தில் இருந்து எடுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக டெமால்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மோல்டிங் சுருங்குதல் மற்றும் பிற காரணங்களால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மையத்தைச் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது அச்சு குழியில் சிக்கிக் கொள்கின்றன. அச்சு திறந்த பிறகு, அச்சு தானாகவே வெளியேற்றப்பட முடியாது, இது எளிதாக்குகிறதுஊசி மோல்டிங் அச்சுகளை விட்டு வெளியேறும் தயாரிப்பு மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பை சிதைக்கும் போது கீறப்படுவதைத் தடுக்கிறது. ஒரு ஊசி வடிவத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​உட்செலுத்துதல் புரோவின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்

குழாயானது சிதைக்கும் திசையில் நியாயமான இடிக்கல் கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2.உட்செலுத்துதல் வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் சிதைவு கோணத்தின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்

1) டெமால்டிங் கோணத்தின் அளவு, உட்செலுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பின் வடிவவியலைப் பொறுத்தது, எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தியின் உயரம் அல்லது ஆழம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குழி மேற்பரப்பு நிலை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, செயலாக்கக் கோடுகள், மற்றும் பல.

2) கடினமான பிளாஸ்டிக் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை விட பெரிய வரைவு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது;

3) உட்செலுத்தப்படும் பொருளின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது, அல்லது அதிக மோல்டிங் துளைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு ஒரு பெரிய சிதைக்கும் கோணம் தேவை;

4) உட்செலுத்தப்பட்ட பொருளின் உயரம் பெரியதாகவும், துளை ஆழமாகவும் இருந்தால், சிறிய டிமால்டிங் கோணம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது;

5) உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்பு உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் அதிகரித்துள்ளது, மையத்தை இறுக்குவதற்கான உள் துளையின் சக்தி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வரைவு கோணம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.