நிறுவனத்தின் செய்திகள்

1. மாஸ்டர் அச்சு உற்பத்தி: மாஸ்டர் அச்சுக்கு பல பொருட்கள் உள்ளன. பொதுவாக, மாஸ்டர் அச்சுக்கான பொருள் வடிவமைக்க எளிதாகவும், ஓய்வெடுக்க எளிதாகவும், நல்ல நிலைத்தன்மையின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவும் தேவை. மரம், பிளாஸ்டர், மெழுகு போன்றவை. நாங்கள் வழக்கமாக மரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். தயாரிப்பு வரைதல் அல்லது அச்சு வரைபடத்தின் படி, மரவேலை செய்பவர் மர மாஸ்டர் அச்சுகளை உருவாக்குவார்.

2. பிரதான அச்சு புதுப்பித்தல்: உற்பத்தி அச்சு மீண்டும் கட்டப்படுவதற்கு முன்பு பிரதான அச்சு பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும். முடித்தல் என்பது புட்டி போடுதல், வடிவமைத்தல், அளவு திருத்தம் மற்றும் வலுவூட்டல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மர அச்சுகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் வரைபடங்களுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்வதற்காக, மேற்பரப்பு மற்றும் முழு மர அச்சுகளிலும் அடிப்படை சிகிச்சையைச் செய்வதே இந்த செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கமாகும்.

3. பிரதான அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை: இந்த செயல்பாட்டில், ஸ்ப்ரேயிங் ஜெல் கோட், ஜெல் கோட் க்யூரிங், கிரைண்டிங், பாலிஷ் செய்தல், மெழுகு செய்தல் மற்றும் பல உள்ளன. முந்தைய செயல்பாட்டில் பதப்படுத்தப்பட்ட மாஸ்டர் அச்சு மீது ஜெல் கோட்டை தெளிக்கவும், பின்னர் ஜெல் கோட் குணமாகும் வரை காத்திருக்கவும். ஜெல் கோட் குணமடைந்த பிறகு, ஜெல் கோட்டின் மேற்பரப்பை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தால் மணல் அள்ளவும். பொதுவாக, டஜன் கணக்கான கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்திலிருந்து ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வரை. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை மணல் அள்ளிய பிறகு, அச்சு பாலிஷ் செய்யத் தொடங்குங்கள், இறுதியாக வெளியீட்டு தயாரிப்பைப் போடுங்கள். இது வரை, மாஸ்டர் மாதிரியின் உற்பத்தி முடிந்துவிட்டது. பின்னர் நீங்கள் உற்பத்தி அச்சு தயாரிக்க மாஸ்டர் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்பாட்டில் பல பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மரம் மற்றும் தொடர்புடைய மரவேலை பாத்திரங்கள் அவசியம். கூடுதலாக, மேலும் உள்ளன: புட்டி (புட்டி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், டஜன் கணக்கான கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் முதல் 1,000 க்கும் மேற்பட்ட நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வரை, ஜெல் கோட் (பொதுவாக தயாரிப்பு ஜெல் கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது), மோல்ட் கிளீனர், சீலிங் ஏஜென்ட், பாலிஷிங் பேஸ்ட், மோல்ட் ரிலீஸ் மெழுகு போன்றவை.

கூடுதலாக, சாண்டர்கள், பாலிஷ் சக்கரங்கள், ஜெல் கோட் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள், காற்று பம்புகள் (அல்லது பிற காற்று மூலங்கள்) போன்ற சில சிறிய கருவிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. உற்பத்தி அச்சு இனப்பெருக்கம்: வெளியீட்டு மெழுகு பிரதான அச்சுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தி அச்சு மீண்டும் உருவாக்கப்படலாம். உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

⑴ஸ்ப்ரே மோல்ட் ஜெல் கோட்: உற்பத்தி அச்சு தொடங்கப்பட்டதிலிருந்து, அச்சுகளின் இறுதி விளைவை உறுதி செய்ய சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட மோல்ட் ஜெல் கோட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும் இது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்கு தெளிக்கப்பட வேண்டும்.

⑵மோல்ட் லேயரிங்: மோல்ட் ஜெல் கோட் ஆரம்பத்தில் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, லேயரிங் தொடங்கலாம். இடும் செயல்முறை மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக ஒரு நாளைக்கு 2-3 அடுக்குகள் கண்ணாடியிழை துணி அல்லது கண்ணாடியிழை உணரப்படுகிறது. லேஅப்பிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அச்சு பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பிசினின் செயல்திறன் சாதாரண ரெசின்களை விட சிறந்தது. இடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தொழிலாளர்கள் பசையை கலக்க வேண்டும், அதாவது, பிசினுடன் ஒரு முடுக்கி மற்றும் ஒரு குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்க்க வேண்டும், பின்னர் பசையை பரப்ப ஒரு பசை கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், கண்ணாடி இழை துணியின் ஒரு அடுக்கைப் பரப்பி, பசை அடுக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், துணியை தட்டையாக்க இரும்பு உருளைகளைப் பயன்படுத்தவும். குமிழ்களை அகற்றி பசையை சமமாக்குங்கள். குறிப்பிட்ட தடிமன் அடைந்ததும், அடுக்கு முடிந்தது. சாதாரண சூழ்நிலையில், அச்சின் தடிமன் தயாரிப்பின் தடிமனை விட 3-5 மடங்கு அடைய வேண்டும். எனவே, இடும் நேரம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், இது 6-7 நாட்கள் நீடிக்கும்.

⑶ அச்சு குணப்படுத்துதல் மற்றும் வலுவூட்டல்: அச்சு இயற்கையாகவே குணப்படுத்தப்படலாம் அல்லது குணப்படுத்த சூடாக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக இயற்கையான குணப்படுத்தும் காலத்தைக் கொண்டிருப்பது சிறந்தது. இயற்கையான குணப்படுத்தும் காலத்திற்குப் பிறகு, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அச்சு சேதமடையாமல் இருக்க அச்சு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

⑷ உற்பத்தி அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை: உற்பத்தி அச்சு தேவையான நேரத்திற்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதை பிரதான அச்சுகளிலிருந்து அகற்றலாம். அச்சு வரைதல் முறை கைமுறையாகவோ அல்லது உயர் அழுத்த காற்றாகவோ இருக்கலாம். அச்சு வெளியீட்டிற்குப் பிறகு உற்பத்தி அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் மணல் அள்ளும் காகிதம், மெருகூட்டல், ஸ்க்ரைபிங் செயல்முறை கோடுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை வெளியிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். வெளியீட்டு தயாரிப்பு போடப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்ய அதைப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: அச்சு ஜெல் பூச்சு, அச்சு பிசின், பொதுவான பிசின்; குணப்படுத்தும் முகவர், முடுக்கி; கண்ணாடி இழை மேற்பரப்பு பாய், கண்ணாடி இழை ஃபீல்ட், கண்ணாடி இழை துணி; மெல்லிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், அச்சு சுத்தம் செய்பவர், சீலிங் முகவர், பாலிஷ் பேஸ்ட், வெளியீட்டு பொருட்கள் (வெளியீட்டு மெழுகு, அரை நிரந்தர வெளியீட்டு முகவர், முதலியன).

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் அச்சு செயலாக்க கருவிகள் மட்டுமல்ல, ரப்பர் உருளைகள், ரப்பர் தூரிகைகள், இரும்பு உருளைகள் போன்ற லேஅப் கருவிகளும் ஆகும்.

அச்சு தயாரித்தல் என்பது ஒரு நுட்பமான மற்றும் நீண்ட செயல்முறையாகும்.பொதுவாக, ஒரு அச்சின் உற்பத்தி சுழற்சி ஒரு மாதத்திற்கு முன்னும் பின்னும் இருக்கும்.

https://www.enuomold.com/ ட்விட்டர்