நிறுவனத்தின் செய்திகள்

நவீன தொழில்துறை சமூக உற்பத்தித் துறையின் "தொழில்துறையின் தாய்" என்று அச்சு அழைக்கப்படுகிறது. வடிவமைப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு ஊசி அச்சு, வாழ்க்கை மற்றும் வேலைக்குத் தேவையான பொருட்களை தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் தரப்படுத்தலை மேலும் உணர முடியும். பின்னர், ஊசி அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பொருத்தமான அச்சு அலமாரியைக் கண்டுபிடிப்பதும் மிகவும் முக்கியம். ஒரு நல்ல அச்சு அலமாரிக்கான அளவுகோல்கள் என்ன? பலருக்கு தெளிவாகத் தெரியாமல் இருக்கலாம், உண்மையில், தரநிலைகளை பின்வரும் புள்ளிகளில் காணலாம்:

1.அச்சு ரேக்குகள் மற்றும் கிடங்குகளின் பராமரிப்பு செலவை முன்கூட்டியே பரிசீலிக்க வேண்டும். அச்சு ரேக்குகளின் நிலைத்தன்மை, உறுதிப்பாடு மற்றும் விவரங்கள் ஆகியவற்றின் அம்சங்களிலிருந்து, அது ஃபோர்க்லிஃப்ட்களுடன் மோதக்கூடும்.

2.கிடங்கில் அச்சு சேமிப்பின் அதிர்வெண் மற்றும் செயல்திறனை இணைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சில அச்சுகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, எனவே ஒரு நிலையான அச்சு ரேக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானதல்ல. நிலையான அச்சு ரேக் ஒரு பம்பிற்கு 1 டன் மட்டுமே தாங்கும். அச்சு ரேக் மிகவும் கனமாக இருந்தால், அச்சு ரேக்கின் ஆயுள் நீண்டதாக இருக்காது மற்றும் அது பாதுகாப்பானது அல்ல.

3.சேமிப்பு இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். இதற்கு வடிவமைப்பிற்கு சில தேவைகள் உள்ளன, ஆனால் இது நிச்சயமாக உயர்தர அச்சு ரேக்கின் அடிப்படையாகும்.

4. அச்சு ரேக்கை வடிவமைக்கும்போது, ​​கிடங்கின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான அச்சு ரேக் வகையையும் நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

5.அச்சு அலமாரி அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் அடிப்படை பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தரநிலைகள் நடைமுறைக்கு வந்த பிறகு, அச்சு சேமிப்பை மேம்படுத்தவும், அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கவும், தரநிலைகளை செயல்படுத்த அச்சு தொழிற்சாலையின் குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் என்ன?

1.அச்சு ரேக் வடிவமைப்பில், வாடிக்கையாளர் கிரேனை நிறுவவில்லை என்றால், அச்சுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப தொடர்புடைய கிரேன் ஹாய்ஸ்ட்டை நாங்கள் பொருத்துவோம், இது வாடிக்கையாளர் அச்சுகளை நகர்த்தவும் வெளியேறவும் வசதியாக இருக்கும்; மனிதவளத்தையும் பொருள் வளங்களையும் பெரிதும் சேமிக்கிறது. வேலை திறன் அதிகரிக்கும் போது, ​​பாதுகாப்பு காரணியும் அதிகரிக்கிறது.

2.அச்சு ரேக்குகள் முக்கியமாக அச்சு கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணி கிடங்கின் பரப்பளவு உட்பட கிடங்கின் இயற்பியல் சூழல்; கிடங்கின் இயற்பியல் சூழல், காற்றோட்டம், விளக்குகள், தரை ஆதரவு மற்றும் தீ தடுப்பு; அச்சு ரேக்குகள் ஒரு விமானத்தில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். CED இன் திசை, அச்சுகளின் வகை மற்றும் அளவு.

3.அச்சு ரேக்கின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை இணைத்து, அச்சு ரேக் நிலையானது, இட பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு விவரமும் சிறப்பாக செய்யப்பட்டுள்ளது.

4.வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கு வெவ்வேறு அச்சு ரேக்குகள் தேவை. அச்சின் வடிவம், அச்சு இடத்தின் அளவு (நீளம், அகலம், உயரம்), ஒவ்வொரு அச்சு இடத்தின் எடை, அது ஒழுங்கான அடுக்கி வைப்பதற்கு உகந்ததா மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5.அச்சு ரேக்கில் அச்சு வைக்கப்படும் விதம் கிடங்கு அச்சு ரேக் தேர்வின் வரம்பையும் குறிக்கிறது. ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரக்கின் உயரத்தை ரேக்கின் மேற்புற உயரத்திற்கும், அச்சு ரேக்குகளுக்கு இடையிலான சேனலுக்கும் உயர்த்த முடியுமா? கையாளுதல் கருவிகளுக்கான பாதை நியாயமானதா? அச்சு கைமுறையாக அணுகப்படுகிறது, இது ஆபரேட்டர் அணுகுவதற்கு மிகவும் வசதியானது, மேலும் அச்சுகளின் ஒவ்வொரு அலகின் எடையும் எடுத்துச் செல்ல எளிதானது மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற காரணிகள்; அதிகபட்ச உயரத்தை அடைந்துள்ளதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உபகரணங்கள் மூலம் அச்சு அணுகப்படுகிறது. சில அச்சு ரேக்குகள் முழு-திறந்த அச்சு ரேக்குகள் போன்ற சில தனிப்பட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன; தூசி-எதிர்ப்பு தேவையா, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு சிகிச்சை தேவை. சரியான அச்சு ரேக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், அச்சு அலமாரிக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்க வேண்டும். இரண்டின் பயனுள்ள கலவையானது அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கும்.