நிறுவனத்தின் செய்திகள்

அச்சு நவீன தொழில்துறை சமுதாய உற்பத்தித் தொழிலின் "தொழிலின் தாய்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. வடிவமைப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கும் ஒரு ஊசி அச்சு, வாழ்க்கைக்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யவும், தொகுதிகளாக வேலை செய்யவும் முடியும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் தரப்படுத்தலை மேலும் உணர முடியும். பின்னர், ஊசி அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பொருத்தமான அச்சு அலமாரியைக் கண்டுபிடிப்பதும் முக்கியம். ஒரு நல்ல அச்சு அலமாரிக்கு என்ன அளவுகோல்கள் உள்ளன? பலருக்கு தெளிவாகத் தெரியாமல் இருக்கலாம், உண்மையில், பின்வரும் புள்ளிகளில் தரநிலைகளைக் காணலாம்:

1.அச்சு அடுக்குகள் மற்றும் கிடங்குகளின் பராமரிப்பு செலவை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிலைத்தன்மை, உறுதிப்பாடு மற்றும் அச்சு ரேக்குகளின் விவரங்கள் ஆகியவற்றின் அம்சங்களில் இருந்து, அது ஃபோர்க்லிஃப்ட்களுடன் மோதலாம்.

2.கிடங்கில் அச்சு சேமிப்பகத்தின் அதிர்வெண் மற்றும் செயல்திறனை இணைக்கவும். உதாரணமாக, சில அச்சுகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, எனவே ஒரு நிலையான அச்சு ரேக் தேர்வு செய்ய ஏற்றது அல்ல. நிலையான அச்சு ரேக் ஒரு பம்ப் ஒன்றுக்கு 1 டன் மட்டுமே தாங்கும். அச்சு ரேக் மிகவும் கனமாக இருந்தால், அச்சு ரேக்கின் ஆயுள் நீண்டதாக இருக்காது மற்றும் அது பாதுகாப்பானது அல்ல.

3.சேமிப்பக இடத்தின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். இது வடிவமைப்பிற்கான சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது நிச்சயமாக உயர்தர அச்சு ரேக்கின் அடிப்படையாகும்.

4. அச்சு ரேக்கை வடிவமைக்கும் போது, ​​கிடங்கின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நியாயமான அச்சு ரேக் வகையையும் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

5.அச்சு அலமாரி அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் அடிப்படை பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தரநிலைகள் நடைமுறைக்கு வந்த பிறகு, அச்சுகளின் சேமிப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், அச்சின் சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டிப்பதற்கும், தரநிலைகளைச் செயல்படுத்த, அச்சு தொழிற்சாலையின் குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் என்ன?

1.அச்சு ரேக் வடிவமைப்பில், வாடிக்கையாளர் கிரேனை நிறுவவில்லை என்றால், அச்சு அளவைப் பொறுத்து தொடர்புடைய கிரேன் ஏற்றத்தை நாங்கள் சித்தப்படுத்துவோம், இது வாடிக்கையாளர் அச்சுக்கு நகர்த்துவதற்கும் வெளியே செல்வதற்கும் வசதியானது; மனிதவளம் மற்றும் பொருள் வளங்களை பெரிதும் சேமிக்கிறது. வேலை திறன் அதிகரிக்கும் போது, ​​பாதுகாப்பு காரணியும் அதிகரிக்கிறது.

2.அச்சு ரேக்குகள் முக்கியமாக அச்சு கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், கிடங்கின் பரப்பளவு உட்பட கிடங்கின் இயற்பியல் சூழல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணியாகும்; உடல் சூழல், காற்றோட்டம், விளக்குகள், தரை ஆதரவு மற்றும் கிடங்கின் தீ தடுப்பு; அச்சு அடுக்குகளை ஒரு விமானத்தில் ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும். CED இன் திசை, அச்சுகளின் வகை மற்றும் அளவு.

3.அச்சு ரேக்கின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை இணைத்து, அச்சு ரேக் நிலையானது, விண்வெளி பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு விவரமும் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது.

4.வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கு வெவ்வேறு அச்சு ரேக்குகள் தேவை. அச்சின் வடிவம், அச்சு இடத்தின் அளவு (நீளம், அகலம், உயரம்), ஒவ்வொரு அச்சு இடத்தின் எடை, ஒழுங்காக அடுக்கி வைப்பதற்கு உகந்ததா மற்றும் பிற காரணிகளை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5.அச்சு ரேக்கில் அச்சு வைக்கப்படும் விதம் கிடங்கு அச்சு ரேக் தேர்வின் வரம்பாகும். ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரக்கின் உயரத்தை ரேக்கின் மேற்பகுதியின் உயரத்திற்கும், அச்சு ரேக்குகளுக்கு இடையே உள்ள சேனலுக்கும் உயர்த்த முடியுமா. கையாளும் கருவிகளுக்கான பத்தி நியாயமானதா? அச்சு கைமுறையாக அணுகப்படுகிறது, இது ஆபரேட்டருக்கு அணுகுவதற்கு மிகவும் வசதியானது, மேலும் அச்சின் ஒவ்வொரு அலகு எடையும் எடுத்துச் செல்ல எளிதானது மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற காரணிகள்; ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கருவிகள் மூலம் அச்சு அணுகப்படுகிறது: அதிகபட்ச உயரத்தை அடைந்துவிட்டதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில அச்சு ரேக்குகள் முழு-திறந்த அச்சு ரேக்குகள் போன்ற சில தனிப்பட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன; தூசி-ஆதாரம் தேவையா, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. சரியான அச்சு ரேக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு மட்டும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் அச்சு அலமாரியில் பெரும் முக்கியத்துவம் இணைக்க வேண்டும். இரண்டின் பயனுள்ள கலவையானது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும்.