நிறுவனத்தின் செய்திகள்

1: ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகள் ஏன் சிதைவு சாய்வைக் கொண்டுள்ளன?

பொதுவாக, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் தொடர்புடைய அச்சுகளால் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வார்க்கப்பட்டு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது அச்சு குழி அல்லது மையத்திலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக டெமால்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மோல்டிங் சுருக்கம் மற்றும் பிற காரணங்களால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மையத்தில் இறுக்கமாகச் சுற்றப்படுகின்றன அல்லது அச்சு குழியில் சிக்கிக் கொள்கின்றன. அச்சு திறந்த பிறகு, அச்சு தானாக வெளியிடப்பட முடியாது, இது ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து வெளியிடப்படுவதற்கு வசதியானது மற்றும் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு டெமால்டிங்கின் போது கீறப்படுவதைத் தடுக்கிறது. ஊசி வார்ப்பு வடிவத்தை வடிவமைக்கும்போது, ​​ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் டெமால்டிங் திசையில் ஒரு நியாயமான டெமால்டிங் கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2: ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் இடிபாடு சாய்வின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

1) டிமால்டிங் கோணத்தின் அளவு, ஊசி வார்ப்பட தயாரிப்பின் செயல்திறன், தயாரிப்பின் வடிவியல், எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பின் உயரம் அல்லது ஆழம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குழியின் மேற்பரப்பு நிலை, அதாவது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, செயலாக்க கோடுகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.

2) கடினமான பிளாஸ்டிக்கின் இழுவை கோணம் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை விட பெரியது;

3) ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்படும் பொருளின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது, அல்லது அதிக மோல்டிங் துளைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு பெரிய டெமால்டிங் சாய்வு தேவை;

4) ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பின் உயரம் பெரியதாகவும், துளை ஆழமாகவும் இருந்தால், சிறிய டெமால்டிங் சாய்வு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்;

5) ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, மையத்தை மடிக்க உள் துளையின் விசை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வரைவு கோணமும் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.