நிறுவனத்தின் செய்திகள்

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வடிவமைப்பில் என்ன கட்டமைப்பு சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

1. பிரித்தல் மேற்பரப்பு: அதாவது, அச்சு குழி மற்றும் அச்சு அடித்தளம் அச்சு மூடப்படும் போது ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைக்கும் தொடர்பு மேற்பரப்பு அடுக்கு. அதன் இடம் மற்றும் முறையின் தேர்வு தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் வடிவம், சுவர் தடிமன், மோல்டிங் முறை, பிந்தைய உற்பத்தி செயல்முறை, அச்சு வகை மற்றும் அமைப்பு, அச்சு வெளியேறும் முறை மற்றும் மோல்டிங் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

2. கட்டமைப்பு கூறுகள்: அதாவது, வழிகாட்டி ரயில் ஸ்லைடர்கள், சாய்ந்த வழிகாட்டி நெடுவரிசைகள், நேராக மேல் தொகுதிகள், முதலியன சிக்கலான அச்சு. கட்டமைப்பு பகுதிகளின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது அச்சு, உற்பத்தி சுழற்சி, செலவு மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றின் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்புடையது. எனவே, சிக்கலான அச்சுகளின் முக்கிய அமைப்பு வடிவமைப்பாளர்களின் விரிவான திறனில் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் சிறந்த, எளிமையான, நீடித்த மற்றும் அதிக சிக்கனமான வடிவமைப்புகளைத் தொடர முயற்சிக்கிறது.

3. மோல்ட் துல்லியம்: ஒட்டுதல், துல்லியமான பொருத்துதல், பொருத்துதல் ஊசிகள், சர்க்லிப்கள் போன்றவற்றைத் தவிர்க்கவும். இந்த அமைப்பு தயாரிப்பு தோற்றத்தின் தரம், அச்சு தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. வெவ்வேறு அச்சு வடிவமைப்புகளின் படி, வெவ்வேறு துல்லியமான பொருத்துதல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கிரேடு கையாளுதலுக்கான திறவுகோல் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் ஆகும். மாண்ட்ரலின் நிலைப்பாடு முக்கியமாக வடிவமைப்பாளரால் கருதப்படுகிறது, மேலும் மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் எளிதில் சரிசெய்யக்கூடிய நிலைப்படுத்தல் முறை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. கொட்டும் அமைப்பு: முக்கிய சேனல், பிரிப்பு சேனல், பசை நுழைவாயில் மற்றும் குளிர் குழி உட்பட, ஊசி மோல்டிங் இயந்திர முனையிலிருந்து டையின் நடுப்பகுதி வரை பாதுகாப்பான உணவு சேனல். குறிப்பாக, பசை உண்ணும் நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சிறந்த திரவத்தன்மையின் கீழ் உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலம் அச்சுகளை நிரப்புவதற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். அச்சு வெளியேற்றப்படும் போது, ​​திடமான ரன்னர்கள் மற்றும் தயாரிப்புடன் இணைக்கப்பட்ட குளிர் பசை உணவு ஆகியவை அச்சிலிருந்து எளிதாக அகற்றப்படுகின்றன. துடைத்து அகற்றவும்.

5. பிளாஸ்டிக்கின் சுருக்க விகிதம் மற்றும் தயாரிப்பின் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும் பல்வேறு காரணிகள், அச்சு உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் விலகல், அச்சு சேதம் போன்றவை. கூடுதலாக, சுருக்க அச்சு மற்றும் ஊசி வடிவத்தை வடிவமைக்கும்போது, ​​செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பொருத்தம் மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கட்டமைப்பு அளவுருக்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பில் உதவி வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில், அச்சுகளின் நிலையான பகுதிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் முழு அச்சுகளும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும், பின்னர் ஊசி அச்சு செயலாக்க கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை சீராக செயலாக்க முடியும்.