நிறுவனத்தின் செய்திகள்

அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

பயனர்களுக்கு, அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிப்பது ஸ்டாம்பிங் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும். அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:

1. பொருள் வகை மற்றும் தடிமன்;

2. நியாயமான அச்சு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா;

3. அச்சு அமைப்பு;

4. முத்திரையிடும் போது பொருள் நல்ல உயவு உள்ளதா;

5. அச்சு சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்பட்டதா;

6. டைட்டானியம் முலாம், டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு போன்றவை;

7. மேல் மற்றும் கீழ் கோபுரங்களை சீரமைக்கவும்;

8. கேஸ்கட்களை சரிசெய்யும் நியாயமான பயன்பாடு;

9. சாய்ந்த கத்தி அச்சு சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதா;

10. இயந்திர கருவியின் அச்சு அடித்தளம் அணிந்திருக்கிறதா இல்லையா;

அச்சு அரைத்தல்

1. அச்சு அரைக்கும் முக்கியத்துவம்

அச்சுகளின் வழக்கமான மெருகூட்டல் நிலையான ஸ்டாம்பிங் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. அச்சு வழக்கமான அரைக்கும் அச்சு சேவை வாழ்க்கை மட்டும் அதிகரிக்க முடியாது, ஆனால் இயந்திர கருவி சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கும். கத்தியை கூர்மைப்படுத்த சரியான நேரத்தை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

2. அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்

அச்சு கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, கூர்மைப்படுத்துதல் தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க கடுமையான எண்ணிக்கையிலான சுத்தியல் ஸ்ட்ரோக்குகள் இல்லை. இது முக்கியமாக கத்தியின் கூர்மையைப் பொறுத்தது. முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

(1) வெட்டு விளிம்பின் ஃபில்லட்டை சரிபார்க்கவும். ஃபில்லட் ஆரம் R0.1mm ஐ அடைந்தால் (அதிகபட்ச R மதிப்பு 0.25 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது), கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

(2) ஸ்டாம்பிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும். பெரிய பர்ர்கள் உள்ளதா?

(3) இயந்திர குத்தலின் சத்தத்திற்கு ஏற்ப கூர்மைப்படுத்துதல் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். அதே ஜோடி அச்சுகளில் குத்தும்போது அசாதாரணமான சத்தம் இருந்தால், குத்துக்கள் மழுங்கியதாகவும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றும் அர்த்தம்.

குறிப்பு: பிளேட்டின் விளிம்பு வட்டமானது அல்லது பிளேட்டின் பின்புறம் கடினமானது. கூர்மைப்படுத்துவதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. கூர்மைப்படுத்தும் முறை

அச்சு கூர்மைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. இதை ஒரு சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தி அல்லது மேற்பரப்பு சாணை மூலம் அடையலாம். பஞ்ச் மற்றும் டையின் கூர்மைப்படுத்தும் அதிர்வெண் பொதுவாக 4:1 ஆகும். கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்திய பிறகு அச்சின் உயரத்தைச் சரிசெய்யவும்.

(1) தவறான கூர்மைப்படுத்தும் முறைகளின் ஆபத்துகள்: தவறான கூர்மைப்படுத்துதல் அச்சு கத்தியின் விரைவான சேதத்தை மோசமாக்கும், இதன் விளைவாக ஒரு கூர்மைப்படுத்தலுக்கு சுத்தியல் ஸ்ட்ரோக்குகளின் எண்ணிக்கை வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்.

(2) சரியான கூர்மைப்படுத்தும் முறையின் நன்மைகள்: அச்சுகளை தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்துவது, குத்துதல் தரத்தையும் துல்லியத்தையும் நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும். அச்சுகளின் கத்தி மெதுவாக சேதமடைந்து நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உள்ளது.

4. கூர்மையான விதிகள்

அச்சு அரைக்கும் போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

(1) R0.1-0.25 மிமீ விஷயத்தில், கட்டிங் எட்ஜ் ஃபில்லட்டின் கூர்மை வெட்டு விளிம்பின் கூர்மையைப் பொறுத்தது.

(2) அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

(3) மென்மையான கரடுமுரடான அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. WA46KV போன்றவை

(4) அரைக்கும் அளவு (கருவி) ஒவ்வொரு முறையும் 0.013 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அதிகப்படியான அரைப்பது அச்சு மேற்பரப்பை அதிக வெப்பமடையச் செய்யும், இது அனீலிங் சிகிச்சைக்கு சமம், அச்சு மென்மையாகிறது, மேலும் அச்சுகளின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

(5) அரைக்கும் போது போதுமான குளிரூட்டியைச் சேர்க்க வேண்டும்.

(6) அரைக்கும் போது, ​​பஞ்ச் மற்றும் லோயர் டை உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(7) அச்சு அரைக்கும் அளவு நிலையானது. இந்த மதிப்பை அடைந்தால், பஞ்ச் அகற்றப்படும். நீங்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், அச்சு மற்றும் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்துவது எளிது.

(8) பாலிஷ் செய்த பிறகு, அதிகப்படியான கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்ற, விளிம்புகளை ஒரு வீட்ஸ்டோன் கொண்டு சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.

(9) கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, சுத்தம் செய்து, காந்தமாக்கி, எண்ணெய்.