நிறுவனத்தின் செய்திகள்

அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

பயனர்களுக்கு, அச்சின் சேவை ஆயுளை அதிகரிப்பது ஸ்டாம்பிங் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும். அச்சின் சேவை ஆயுளை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:

1. பொருள் வகை மற்றும் தடிமன்;

2. நியாயமான அச்சு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா;

3. அச்சின் அமைப்பு;

4. ஸ்டாம்பிங்கின் போது பொருள் நல்ல உயவுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கிறதா;

5. அச்சு சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளதா;

6. டைட்டானியம் முலாம் பூசுதல், டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு போன்றவை;

7. மேல் மற்றும் கீழ் கோபுரங்களை சீரமைக்கவும்;

8. சரிசெய்யும் கேஸ்கட்களின் நியாயமான பயன்பாடு;

9. சாய்ந்த பிளேடு அச்சு சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதா;

10. இயந்திரக் கருவியின் அச்சுத் தளம் தேய்ந்துவிட்டதா இல்லையா;

அச்சு அரைத்தல்

1. அச்சு அரைப்பதன் முக்கியத்துவம்

அச்சுகளைத் தொடர்ந்து மெருகூட்டுவது நிலையான ஸ்டாம்பிங் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. அச்சுகளைத் தொடர்ந்து அரைப்பது அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரக் கருவியின் சேவை ஆயுளையும் அதிகரிக்கும். கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்த சரியான நேரத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

2. அச்சின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அச்சு கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, கூர்மைப்படுத்துதல் தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க கண்டிப்பாக சுத்தியல் அடிகளின் எண்ணிக்கை இல்லை. இது முக்கியமாக கத்தியின் கூர்மையைப் பொறுத்தது. முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

(1) வெட்டு விளிம்பின் ஃபில்லட்டைச் சரிபார்க்கவும். ஃபில்லட் ஆரம் R0.1 மிமீ (அதிகபட்ச R மதிப்பு 0.25 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது) அடைந்தால், கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

(2) ஸ்டாம்பிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும். பெரிய பர்ர்கள் உள்ளதா?

(3) இயந்திர குத்தும் சத்தத்திற்கு ஏற்ப கூர்மைப்படுத்துதல் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். அதே ஜோடி அச்சுகள் குத்தும் போது அசாதாரண சத்தங்களைக் கொண்டிருந்தால், குத்துகள் மழுங்கியவை என்றும் அவற்றை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் என்றும் அர்த்தம்.

குறிப்பு: கத்தியின் விளிம்பு வட்டமானது அல்லது கத்தியின் பின்புறம் கரடுமுரடானது. கூர்மைப்படுத்துவதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. கூர்மைப்படுத்தும் முறை

அச்சுகளை கூர்மைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. இதை ஒரு சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தி அல்லது மேற்பரப்பு அரைப்பான் மூலம் அடையலாம். பஞ்ச் மற்றும் டையின் கூர்மைப்படுத்தும் அதிர்வெண் பொதுவாக 4:1 ஆகும். கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்திய பிறகு அச்சுகளின் உயரத்தை சரிசெய்யவும்.

(1) தவறான கூர்மைப்படுத்தும் முறைகளின் ஆபத்துகள்: தவறான கூர்மைப்படுத்துதல் அச்சு பிளேட்டின் விரைவான சேதத்தை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக கூர்மைப்படுத்தலுக்கு சுத்தியல் அடிகளின் எண்ணிக்கை வெகுவாகக் குறையும்.

(2) சரியான கூர்மைப்படுத்தும் முறையின் நன்மைகள்: அச்சைத் தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்துவது குத்தும் தரத்தையும் துல்லியத்தையும் நிலையானதாக வைத்திருக்கும். அச்சின் கத்தி மெதுவாக சேதமடைந்து நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.

4. கூர்மைப்படுத்தும் விதிகள்

அச்சு அரைக்கும் போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

(1) R0.1-0.25 மிமீ விஷயத்தில், வெட்டு விளிம்பு ஃபில்லட்டின் கூர்மை வெட்டு விளிம்பின் கூர்மையைப் பொறுத்தது.

(2) அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

(3) WA46KV போன்ற மென்மையான, கரடுமுரடான அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

(4) அரைக்கும் அளவு (கருவி) ஒவ்வொரு முறையும் 0.013 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். அதிகமாக அரைப்பது அச்சு மேற்பரப்பை அதிக வெப்பமடையச் செய்யும், இது அனீலிங் சிகிச்சைக்கு சமம், அச்சு மென்மையாக மாறும், மேலும் அச்சின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

(5) அரைக்கும் போது போதுமான அளவு குளிரூட்டியைச் சேர்க்க வேண்டும்.

(6) அரைக்கும் போது, ​​பஞ்ச் மற்றும் கீழ் டை உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிறப்பு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(7) அச்சின் அரைக்கும் அளவு நிலையானது. இந்த மதிப்பை அடைந்தால், பஞ்ச் துண்டிக்கப்படும். நீங்கள் அதைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், அச்சு மற்றும் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்துவது எளிது.

(8) மெருகூட்டிய பிறகு, அதிகப்படியான கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்ற விளிம்புகளை ஒரு சாணைக்கல்லால் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.

(9) கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, சுத்தம் செய்து, காந்த நீக்கம் செய்து எண்ணெய் தடவவும்.