நிறுவனத்தின் செய்திகள்

பிளாஸ்டிக் அச்சு பாலிஷ் செய்யும் முறை

இயந்திர மெருகூட்டல்

மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் என்பது ஒரு மெருகூட்டல் முறையாகும், இது பளபளப்பான குவிந்த பாகங்களை அகற்றி மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற பொருள் மேற்பரப்பை வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைப்பதை நம்பியுள்ளது. பொதுவாக, எண்ணெய் கல் குச்சிகள், கம்பளி சக்கரங்கள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கைமுறை செயல்பாடுகள் முக்கிய முறையாகும். சுழலும் உடலின் மேற்பரப்பு போன்ற சிறப்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்தலாம். டர்ன்டேபிள்கள் போன்ற துணை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் உள்ளவர்களுக்கு அல்ட்ரா-ப்ரிசிஷன் பாலிஷ் பயன்படுத்தப்படலாம். அல்ட்ரா-ப்ரிசிஷன் பாலிஷ் என்பது சிறப்பு சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், அவை அதிவேக சுழற்சிக்காக சிராய்ப்புகளைக் கொண்ட பாலிஷ் திரவத்தில் பணிப்பகுதியின் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, Ra0.008μm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது பல்வேறு மெருகூட்டல் முறைகளில் மிக உயர்ந்தது. ஆப்டிகல் லென்ஸ் அச்சுகள் பெரும்பாலும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வேதியியல் மெருகூட்டல்

வேதியியல் மெருகூட்டல் என்பது, வேதியியல் ஊடகத்தில் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பு நுண்ணிய குவிந்த பகுதியை குழிவான பகுதியை விட முன்னுரிமையாகக் கரைத்து, மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறச் செய்வதாகும். இந்த முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இதற்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவையில்லை, சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணிப்பகுதிகளை மெருகூட்ட முடியும், மேலும் பல பணிப்பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில், அதிக செயல்திறனுடன் மெருகூட்ட முடியும். வேதியியல் மெருகூட்டலின் முக்கிய சிக்கல் பாலிஷ் திரவத்தை தயாரிப்பதாகும். வேதியியல் மெருகூட்டல் மூலம் பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக பல 10 μm ஆகும்.

மின்னாற்பகுப்பு பாலிஷ் செய்தல்

மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டலின் அடிப்படைக் கொள்கை வேதியியல் மெருகூட்டலைப் போன்றது, அதாவது, மேற்பரப்பை மென்மையாக்க பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய புரோட்ரூஷன்களைத் தேர்ந்தெடுத்து கரைப்பதன் மூலம். வேதியியல் மெருகூட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கேத்தோடு வினையின் விளைவை நீக்க முடியும், மேலும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். மின்வேதியியல் மெருகூட்டல் செயல்முறை இரண்டு படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) மேக்ரோஸ்கோபிக் லெவலிங் கரைந்த பொருட்கள் எலக்ட்ரோலைட்டில் பரவுகின்றன, மேலும் பொருள் மேற்பரப்பின் வடிவியல் கடினத்தன்மை குறைகிறது, Ra>1μm. ⑵ குறைந்த-ஒளி லெவலிங்: அனோட் துருவமுனைப்பு, மேற்பரப்பு பிரகாசம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, Ra<1μm.

மீயொலி மெருகூட்டல்

பணிப்பொருளை சிராய்ப்பு இடைநீக்கத்தில் வைத்து, மீயொலி புலத்தில் ஒன்றாக இணைத்து, மீயொலியின் அலைவு விளைவை நம்பி, சிராய்ப்பு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அரைக்கப்பட்டு மெருகூட்டப்படுகிறது. மீயொலி இயந்திரம் ஒரு சிறிய மேக்ரோஸ்கோபிக் விசையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பணிப்பொருளின் சிதைவை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் கருவிகளை உற்பத்தி செய்து நிறுவுவது கடினம். மீயொலி செயலாக்கத்தை வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் முறைகளுடன் இணைக்கலாம். கரைசல் அரிப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பின் அடிப்படையில், கரைசலைக் கிளற மீயொலி அதிர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் கரைந்த பொருட்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள அரிப்பு அல்லது எலக்ட்ரோலைட் சீரானதாக இருக்கும்; திரவத்தில் மீயொலியின் குழிவுறுதல் விளைவு அரிப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசத்தை எளிதாக்கும்.

திரவ பாலிஷ் செய்தல்

திரவ மெருகூட்டல், மெருகூட்டலின் நோக்கத்தை அடைய, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைக் கழுவ அதிவேக பாயும் திரவம் மற்றும் அது கொண்டு செல்லும் சிராய்ப்புத் துகள்களைச் சார்ந்துள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்: சிராய்ப்பு ஜெட் செயலாக்கம், திரவ ஜெட் செயலாக்கம், ஹைட்ரோடைனமிக் அரைத்தல் மற்றும் பல. ஹைட்ரோடைனமிக் அரைத்தல் என்பது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகிறது, இதனால் சிராய்ப்புத் துகள்களைச் சுமந்து செல்லும் திரவ ஊடகம் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு முழுவதும் அதிக வேகத்தில் முன்னும் பின்னுமாக பாயச் செய்கிறது. இந்த ஊடகம் முக்கியமாக சிறப்பு சேர்மங்களால் (பாலிமர் போன்ற பொருட்கள்) குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் நல்ல ஓட்டத் தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது. சிராய்ப்புப் பொருட்களை சிலிக்கான் கார்பைடு பொடியால் தயாரிக்கலாம்.

காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்

காந்த சிராய்ப்பு மெருகூட்டல் என்பது காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பணிப்பகுதியை அரைக்க சிராய்ப்பு தூரிகைகளை உருவாக்க காந்த சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த முறை அதிக செயலாக்க திறன், நல்ல தரம், செயலாக்க நிலைமைகளை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் நல்ல வேலை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளது. பொருத்தமான சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1μm ஐ அடையலாம். 2 இந்த முறையை அடிப்படையாகக் கொண்ட இயந்திர மெருகூட்டல் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் செயலாக்கத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மெருகூட்டல் மற்ற தொழில்களில் தேவைப்படும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டலில் இருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. கண்டிப்பாகச் சொன்னால், அச்சு மெருகூட்டலை கண்ணாடி செயலாக்கம் என்று அழைக்க வேண்டும். இது தன்னை மெருகூட்டுவதற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு தட்டையானது, மென்மையானது மற்றும் வடிவியல் துல்லியத்திற்கும் உயர் தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் பொதுவாக ஒரு பிரகாசமான மேற்பரப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. கண்ணாடி மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தின் தரநிலை நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் திரவ மெருகூட்டல் போன்ற முறைகள் காரணமாக பாகங்களின் வடிவியல் துல்லியத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இருப்பினும், வேதியியல் மெருகூட்டல், மீயொலி மெருகூட்டல், காந்த சிராய்ப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் பிற முறைகளின் மேற்பரப்பு தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, எனவே துல்லியமான அச்சுகளின் கண்ணாடி செயலாக்கம் இன்னும் முக்கியமாக இயந்திர மெருகூட்டலாகும்.