நிறுவனத்தின் செய்திகள்

ஊசி அச்சுகள் ஊசி மோல்டிங்கின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். குழிகளின் எண்ணிக்கை, வாயில் இடம், சூடான ஓட்டுநர், ஊசி அச்சுகளின் அசெம்பிளி வரைதல் வடிவமைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் ஊசி அச்சுகளுக்கான பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்தினோம். இன்று நாம் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு வெளியேற்ற அமைப்பின் வடிவமைப்பை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

குழியில் உள்ள அசல் காற்றைத் தவிர, குழியில் உள்ள வாயு, ஊசி மோல்டிங் பொருளை சூடாக்குவதன் மூலமோ அல்லது குணப்படுத்துவதன் மூலமோ உருவாகும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஆவியாகும் வாயுக்களையும் கொண்டுள்ளது. இந்த வாயுக்களின் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்தைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பொதுவாக, சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, காற்று பூட்டின் சரியான நிலையை முன்கூட்டியே மதிப்பிடுவது கடினம். எனவே, பொதுவாக ஒரு சோதனை அச்சு மூலம் அதன் நிலையைத் தீர்மானிப்பது அவசியம், பின்னர் வெளியேற்றும் துளையைத் திறப்பது அவசியம். குழி Z நிரப்பப்பட்ட நிலையில் காற்றோட்ட பள்ளம் பொதுவாக திறக்கப்படும்.

வெளியேற்ற முறை என்பது அச்சு பாகங்களைப் பயன்படுத்தி இடைவெளியைப் பொருத்தி வெளியேற்றும் ஸ்லாட்டைத் திறந்து வெளியேற்றுவதாகும்.

ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களை வார்ப்பதற்கும், ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களை வெளியேற்றுவதற்கும் எக்ஸாஸ்ட் தேவைப்படுகிறது. ஆழமான குழி ஷெல் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, ஊசி வார்ப்புக்குப் பிறகு, குழியில் உள்ள வாயு வீசப்படுகிறது. இடிக்கும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தோற்றத்திற்கும் மையத்தின் தோற்றத்திற்கும் இடையில் ஒரு வெற்றிடம் உருவாகிறது, இது இடிக்க கடினமாக உள்ளது. இடிக்க கட்டாயப்படுத்தப்பட்டால், ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் எளிதில் சிதைக்கப்படும் அல்லது சேதமடையும். எனவே, காற்றை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம், அதாவது, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதிக்கும் மையத்திற்கும் இடையில் காற்றை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதியை சீராக இடிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், வெளியேற்றத்தை எளிதாக்க பிரிப்பு மேற்பரப்பில் பல ஆழமற்ற பள்ளங்கள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

1. குழி மற்றும் மையத்தின் டெம்ப்ளேட் ஒரு குறுகலான நிலைப்படுத்தல் தொகுதி அல்லது ஒரு துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் தொகுதியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வழிகாட்டி நான்கு பக்கங்களிலும் அல்லது அச்சைச் சுற்றி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

2. அச்சுத் தளத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பு A தட்டு மற்றும் மீட்டமைப்பு கம்பி ஆகியவை A தட்டுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க ஒரு தட்டையான திண்டு அல்லது ஒரு வட்ட திண்டு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் துளையிடப்பட்ட பகுதி, பர்ர்கள் மற்றும் பர்ர்களைத் தவிர்க்க குறைந்தபட்சம் 2 டிகிரி சாய்வாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துளையிடப்பட்ட பகுதி மெல்லிய கத்தி அமைப்பைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

4. ஊசி வார்ப்படப் பொருட்களிலிருந்து பற்கள் உருவாவதைத் தடுக்க, விலா எலும்புகளின் அகலம் தோற்ற மேற்பரப்பின் சுவர் தடிமனில் 50% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் (சிறந்த மதிப்பு <40%).

5. தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் சராசரி மதிப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பற்களைத் தவிர்க்க குறைந்தபட்சம் பிறழ்வுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

6. ஊசி வார்ப்படப் பகுதி மின்முலாம் பூசப்பட்ட பகுதியாக இருந்தால், நகரக்கூடிய அச்சும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குளிர்ச்சியான பொருட்களின் உற்பத்தியைக் குறைக்க, கண்ணாடி மெருகூட்டல் தேவைகளுக்கு அடுத்தபடியாக பாலிஷ் தேவைகள் உள்ளன.

7. அதிருப்தி மற்றும் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, காற்றோட்டம் குறைவாக உள்ள துவாரங்கள் மற்றும் மையங்களில் உள்ள விலா எலும்புகள் மற்றும் பள்ளங்களில் இது பதிக்கப்பட வேண்டும்.

8. செருகல்கள், செருகல்கள் போன்றவை நிலைநிறுத்தப்பட்டு உறுதியாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வேஃபரில் சுழற்சி எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். செருகல்களின் கீழ் செம்பு மற்றும் இரும்புத் தாள்களை திணிக்க அனுமதிக்கப்படாது. சாலிடர் பேட் உயரமாக இருந்தால், சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதி ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு தொடர்பை உருவாக்கி தரை தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.