வலைப்பதிவு

1. அச்சு சோதனையின் நோக்கம்?

பெரும்பாலான வார்ப்பு குறைபாடுகள் தயாரிப்பு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படுகின்றன, ஆனால் சில நேரங்களில் துவாரங்களின் அளவு உட்பட நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்புடன் தொடர்புடையது; குளிர் / சூடான ரன்னர் அமைப்பின் வடிவமைப்பு; ஊசி வாயிலின் வகை, நிலை மற்றும் அளவு, அத்துடன் தயாரிப்பு வடிவவியலின் அமைப்பு.

கூடுதலாக, உண்மையான சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு வடிவமைப்பின் பற்றாக்குறையை ஈடுசெய்ய, சோதனை ஊழியர்கள் தவறான அளவுருவை அமைக்கலாம், ஆனால் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்படும் வெகுஜன உற்பத்தியின் உண்மையான தரவு வரம்பு மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. எந்த ஒரு சிறிய விலகல், வெகுஜன உற்பத்தியின் தரம் அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு அப்பால் இட்டுச் செல்லலாம், இது உண்மையான உற்பத்தி மகசூல் குறைந்து, செலவு உயரும்.

அச்சு சோதனையின் நோக்கம் உகந்த செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பைக் கண்டறிவதாகும். இந்த வழியில், பொருள், இயந்திர அளவுரு அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கூட ஏதாவது மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, அச்சு இன்னும் நிலையான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியைத் தடையின்றி வைத்திருக்க முடியும்.

2. மோல்ட் சோதனை படிகள் நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.

அச்சு சோதனை முடிவு சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் குழு பின்வரும் படிகளுக்குக் கீழ்ப்படியும்.

படி1. ஊசி இயந்திரம் "முனை பீப்பாய்" வெப்பநிலையை அமைத்தல்.

ஆரம்ப பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்பு பொருள் வழங்குநரின் பரிந்துரையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்னர் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளின்படி பொருத்தமான நுண்ணிய-சரிப்படுத்தும்.

கூடுதலாக, பீப்பாயில் உள்ள உருகும் பொருளின் உண்மையான வெப்பநிலை, காட்டப்படும் திரைக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த ஒரு டிடெக்டர் மூலம் அளவிடப்பட வேண்டும். (30 ℃ வரை இரண்டு வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் எங்களிடம் உள்ளன).

படி 2. அச்சு வெப்பநிலையை அமைத்தல்.

அதேபோல், அச்சுகளின் ஆரம்ப வெப்பநிலை அமைப்பும் பொருள் சப்ளையர் வழங்கிய பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். எனவே, முறையான சோதனைக்கு முன், துவாரங்களின் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை அளவிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை சமநிலையில் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க வெவ்வேறு இடங்களில் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பின்தொடர்தல் அச்சு மேம்படுத்தல் குறிப்புக்கான தொடர்புடைய முடிவுகளைப் பதிவுசெய்ய வேண்டும்.

படி 3. அளவுருக்களை அமைத்தல்.

பிளாஸ்டிசைசேஷன், ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் அனுபவத்திற்கு ஏற்ப திருகு வேகம் போன்றவை, பின்னர் அதை சரியான முறையில் மேம்படுத்தவும்.

படி 4. நிரப்புதல் சோதனையின் போது "இன்ஜெக்ஷன்-ஹோல்டிங்" மாற்றம் புள்ளியைக் கண்டறிதல்.

மாற்றம் புள்ளி என்பது ஊசி நிலையிலிருந்து அழுத்தம் வைத்திருக்கும் கட்டத்திற்கு மாறுதல் புள்ளியாகும், இது ஊசி திருகு நிலை, நிரப்புதல் நேரம் மற்றும் நிரப்புதல் அழுத்தமாக இருக்கலாம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் இது மிக முக்கியமான மற்றும் அடிப்படை அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். உண்மையான நிரப்புதல் சோதனையில், பின்வரும் புள்ளிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

• சோதனையின் போது வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் பொதுவாக பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படும்;
• பொதுவாக, தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் மற்றும் அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்து, 90% முதல் 98% வரை நிரப்பப்படுகிறது;
• உட்செலுத்துதல் வேகம் அழுத்தும் புள்ளியின் நிலையை பாதிக்கிறது என்பதால், ஒவ்வொரு முறையும் ஊசி வேகத்தை மாற்றும்போது அழுத்தும் புள்ளியை மீண்டும் உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

நிரப்பும் கட்டத்தில், அச்சுகளில் பொருள் எவ்வாறு நிரப்பப்படுகிறது என்பதைக் காணலாம், இதனால் காற்று பொறியை வைத்திருப்பது எந்த நிலைகளை எளிதாக்குகிறது என்பதை தீர்மானிக்கலாம்.

படி 5. உண்மையான ஊசி அழுத்தத்தின் வரம்பை கண்டறியவும்.

திரையில் உள்ள உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அமைப்பானது உண்மையான ஊசி அழுத்தத்தின் வரம்பாகும், எனவே அது உண்மையான அழுத்தத்தை விட எப்போதும் அதிகமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். அது மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது உண்மையான ஊசி அழுத்தத்தால் அணுகப்பட்டால் அல்லது அதிகமாக இருந்தால், ஆற்றல் வரம்பு காரணமாக உண்மையான ஊசி வேகம் தானாகவே குறையும், இது ஊசி நேரம் மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சியை பாதிக்கும்.

படி 6. சிறந்த ஊசி வேகத்தைக் கண்டறியவும்.

இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஊசி வேகம் என்பது நிரப்புதல் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாகவும், நிரப்புதல் அழுத்தம் முடிந்தவரை சிறியதாகவும் இருக்கும் வேகம் ஆகும். இந்த செயல்பாட்டில், பின்வரும் புள்ளிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

• பெரும்பாலான தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், குறிப்பாக வாயிலுக்கு அருகில், ஊசி வேகத்தால் ஏற்படுகிறது.
• ஒற்றை நிலை ஊசி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாத போது, ​​குறிப்பாக அச்சு சோதனையில் மட்டுமே பல-நிலை ஊசி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• அச்சு நிலை நன்றாக இருந்தால், அழுத்தம் அமைக்கும் மதிப்பு சரியாக இருந்தால், மற்றும் ஊசி வேகம் போதுமானதாக இருந்தால், தயாரிப்பு ஃபிளாஷ் குறைபாடு ஊசி வேகத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது அல்ல.

படி 7. வைத்திருக்கும் நேரத்தை மேம்படுத்தவும்.

வைத்திருக்கும் நேரத்தை ஊசி வாயில் திட நேரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, நேரத்தை எடைபோட்டு தீர்மானிக்க முடியும். வெவ்வேறு ஹோல்டிங் நேரம் விளைவாக, மற்றும் உகந்த வைத்திருக்கும் நேரம் அச்சு எடை அதிகபட்சம் போது நேரம்.

படி 8. மற்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்.

அழுத்தத்தை பிடித்தல் மற்றும் விசையை இறுக்குவது போன்றவை.

இங்கே படிக்க உங்கள் நேரத்திற்கு மிக்க நன்றி. அச்சு சோதனை பற்றி மேலும் அறியவும்