வலைப்பதிவு

மே 15, 2017- அச்சுகள் ஏற்றுமதி

பல மாத கடின உழைப்புக்குப் பிறகு, வீட்டு உபயோக (உணவுப் பெட்டிகள்) அச்சுகள் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்பட்டன. பாகங்கள் வெளிப்படையானவை (மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), மேலும் பாகங்களின் தோற்றத்தில் வாடிக்கையாளருக்கு உயர் மட்டத் தேவை உள்ளது. பாகங்களின் காற்று வெளியேற்ற சிக்கலைச் சமாளிக்க எங்கள் பொறியியல் குழு நிறைய செய்தது. இறுதியாக, எங்கள் அன்பான வாடிக்கையாளர்கள் இந்த அச்சுகளின் செயல்திறனில் மகிழ்ச்சியடைந்தனர், உங்கள் ஆதரவிற்கு மிக்க நன்றி என் அன்பான சக ஊழியர்களே, நீங்கள் அனைவரும் என் ஹீரோ. உங்கள் அனைத்து முயற்சிகளுக்கும் நன்றி! ஹாஹா...

மேலே நாம் செய்த அச்சு மூலம் செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் உள்ளன.
சில நண்பர்களுக்கு வெளிப்படையான பாகங்கள் அச்சு உற்பத்தி பற்றிய அனுபவம் இருக்கலாம். நமக்குத் தெரியும், இந்த கிண்ணங்கள் தோற்ற பாகங்கள் மட்டுமல்ல, வெளிப்படையான பொருட்களும் வார்க்கப்படுகின்றன. எனவே, அதன் தோற்றம் மிகவும் குறிப்பிட்டது, எனவே காற்று காற்றோட்டம், குறுகிய-சத்தம் மற்றும் பகுதி நிரப்புதல் குறைபாடுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அப்படியானால், செருகல்களை ஒரு நல்ல காற்றோட்ட நிலையைக் கொண்டிருக்க எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பது இறுதியாக அச்சு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாக மாறும், நிச்சயமாக ஒரு நல்ல அழுத்த அளவுருவை அமைப்பதும் மிக முக்கியமான உதவியாகும்.
குறிப்பாக இந்தப் பகுதியில் 3 படி வடிவியல் இருப்பதால், காற்று வெளியேற்றம் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக மாறுகிறது. அச்சு தயாரிப்பாளருக்கு அனுபவம் இருக்க வேண்டும், நாங்கள் என்ன மாதிரியான வழக்கை எதிர்கொண்டோம் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்!

சரி, அச்சுகளை உருவாக்கும் முழுமையான செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்வோம்.

படி 1: வாடிக்கையாளர் பகுதித் தரவுடன் ஆர்டரை வைத்தார்.
"2D/3D தரவு", "ஊசி இயந்திர அளவு" மற்றும் "பகுதி பொருள் அளவுரு" போன்ற பகுதிகளைப் பெறுதல்.

படி 2: அச்சு-ஓட்டம் மற்றும் DFM அறிக்கை
பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி, அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வைச் செய்து, DFM அறிக்கையை உருவாக்குதல். அச்சு வடிவமைப்பு திட்டத்தைத் தீர்மானிக்க வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொள்ளப்பட்டது.

படி 3: அச்சு வடிவமைத்தல் எங்கள் அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் அச்சு ஓட்டம் மற்றும் DFM அறிக்கையின்படி வடிவமைப்பை முடிப்பார்கள். பின்னர் சரிபார்ப்புக்காக வாடிக்கையாளரிடம் வடிவமைப்பைச் சமர்ப்பிப்பார்கள்.

படி 4: அச்சு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி இறுதி அச்சு வடிவமைப்பு குறித்து வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலைப் பெற்ற பிறகு, நாங்கள் எஃகு எந்திரம் மற்றும் பாகங்களை அசெம்பிளி செய்யத் தொடங்குகிறோம்.

படி 5: அச்சு சோதனை
அச்சு உற்பத்தி தரத்தை ஆய்வு செய்வதற்கும், அச்சு சிக்கல்களை வெடிக்க முயற்சிப்பதற்கும், பின்னர் எங்கள் ஆலையில் அதைத் தீர்ப்பதற்கும், வாடிக்கையாளர்களின் ஊசி ஆலையில் அச்சு நன்றாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சு சோதனை மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும்.
படி 6: அச்சு மேம்படுத்துதல்.
அச்சு சோதனை முடிவுகளின்படி, அச்சு சிக்கல்களை மேம்படுத்த அச்சு மேம்பாட்டுப் பணிகளைச் செய்வோம். பொதுவாக, அச்சு வாடிக்கையாளர் தேவையை முழுமையாக அடைய 1-3 முறை அச்சு சோதனை செய்யப்படும்.
படி 7: ஏற்றுமதி.
அச்சு ஏற்றுமதிக்கு வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலைப் பெற்ற பிறகு, நாங்கள் அச்சுகளை நன்றாக பேக் செய்து, பின்னர் வாடிக்கையாளருக்கு அச்சுகளை வழங்க லாஜிஸ்டிக் ஃபார்வர்டரைத் தொடர்புகொள்வோம்.