வலைப்பதிவு

மே 15, 2017- அச்சு ஏற்றுமதி

பல மாதங்கள் கடின உழைப்பிற்குப் பிறகு, ஒரு தொகுதி வீட்டு (உணவுப் பெட்டிகள்) அச்சுகள் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்பட்டன. பாகங்கள் வெளிப்படையானதாக இருப்பதால் (மேலே காட்டப்பட்டுள்ள படம்), மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பாகங்கள் தோற்றத்தில் உயர் நிலை தேவை. எங்களுடைய பொறியியல் குழுவானது உதிரிபாகங்கள் ஏர் வென்ட்டிங் பிரச்சனையை சமாளிக்க நிறைய செய்தது. இறுதியாக, எங்கள் அன்பான வாடிக்கையாளர்கள் இந்த அச்சுகளின் செயல்திறனில் மகிழ்ச்சியடைந்தனர், உங்கள் ஆதரவிற்கு மிக்க நன்றி என் அன்பான சக ஊழியர்களே, நீங்கள் அனைவரும் எனது ஹீரோ. உங்கள் முயற்சிக்கு நன்றி! Lol…

மேலே நாம் உருவாக்கிய அச்சு மூலம் உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்கள் உள்ளன.
சில நண்பர்களுக்கு வெளிப்படையான பாகங்கள் அச்சு தயாரிப்பில் அனுபவம் இருக்கலாம். நமக்குத் தெரியும், இந்த கிண்ணங்கள் தோற்றப் பகுதிகள் மட்டுமல்ல, வெளிப்படையான பொருட்களும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எனவே, அதன் தோற்றம் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது, எனவே காற்றோட்டம், குறுகிய கூச்சல் மற்றும் பகுதி நிரப்புதல் குறைபாடுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அப்படியானால், ஒரு நல்ல காற்றோட்ட நிலையை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பது இறுதியாக அச்சு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாக மாறும், நிச்சயமாக ஒரு நல்ல அழுத்த அளவுருவை அமைப்பதும் மிக முக்கியமான உதவியாகும்.
குறிப்பாக பகுதியில் 3 படி வடிவியல் உள்ளது, எனவே காற்றோட்டம் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக உள்ளது. நாம் என்ன ஒரு வழக்கை எதிர்கொண்டோம் என்பதை அச்சு தயாரிப்பாளர் அறிந்திருக்க வேண்டும்!

சரி, அச்சுகள் தயாரிக்கும் முழு செயல்முறையையும் மதிப்பாய்வு செய்வோம்.

படி 1: வாடிக்கையாளர் பகுதி தரவுகளுடன் ஆர்டர் செய்தார்.
"2D/3D தரவு", "ஊசி இயந்திர அளவு" மற்றும் "பகுதி பொருள் அளவுரு" போன்ற பகுதியைப் பெறுதல்.

படி 2: மோல்ட்-ஃப்ளோ மற்றும் DFM அறிக்கை
DFM அறிக்கையைச் செய்ய பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் படி, அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு செய்வது. அச்சு வடிவமைப்பு திட்டத்தை தீர்மானிக்க வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொண்டது.

படி 3: அச்சு வடிவமைத்தல் எங்கள் அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் அச்சு ஓட்டம் மற்றும் DFM அறிக்கையின் படி வடிவமைப்பை நிறைவு செய்வார்கள். பின்னர் சரிபார்ப்புக்காக வாடிக்கையாளருக்கு வடிவமைப்பை சமர்ப்பிக்கவும்.

படி 4: அச்சு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி இறுதியாக அச்சு வடிவமைப்பு பற்றி வாடிக்கையாளர் ஒப்புதலைப் பெற்ற பிறகு, நாங்கள் எஃகு எந்திரம் மற்றும் பாகங்கள் அசெம்பிளி செய்யத் தொடங்குகிறோம்.

படி 5: மோல்ட் சோதனை
அச்சு உற்பத்தியின் தரத்தை ஆய்வு செய்வதற்கும், அச்சு பிரச்சினைகளை வெடிக்க முயற்சி செய்வதற்கும், எங்கள் ஆலையில் அதைத் தீர்ப்பதற்கும், வாடிக்கையாளர்களின் ஊசி ஆலையில் அச்சு நன்றாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் மோல்ட் சோதனை மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும்.
படி 6: அச்சு மேம்படுத்துதல்.
அச்சு சோதனை முடிவுகளின்படி, அச்சு பிரச்சனைகளை மேம்படுத்த அச்சு முன்னேற்ற வேலைகளைச் செய்வோம். பொதுவாக, அச்சு வாடிக்கையாளர்களின் தேவையை முழுமையாக அடைய 1-3 முறை சோதனை செய்யப்படும்.
படி 7: ஏற்றுமதி.
அச்சு ஏற்றுமதிக்கான வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலைப் பெற்ற பிறகு, நாங்கள் அச்சுகளை நன்கு பேக்கேஜ் செய்து, வாடிக்கையாளருக்கு அச்சு வழங்குவதற்கு லாஜிஸ்டிக் ஃபார்வர்டரைத் தொடர்புகொள்வோம்.