அன்பான வாசகர்களே, கடந்த கட்டுரையில் (காற்று மற்றும் நீர் தொட்டியின் சிதைவை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது? -வடிவமைப்புப் பிரிவு) முன் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்புப் பகுதியைப் பற்றிப் பேசினோம், ஆனால் நல்ல வடிவமைப்பு இருக்க வேண்டும் என்பதுதான் அடிப்படையாகும்，நாம் செய்ய வேண்டும். உண்மையான அச்சு சோதனை முடிவுக்கு ஏற்ப பரிமாணத்தை சரிசெய்ய நிறைய மாற்றியமைக்கும் வேலை. உங்களுக்குத் தெரியும், வெவ்வேறு பகுதி வெவ்வேறு வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வெவ்வேறு மோல்டிங் நிலை வெவ்வேறு தீர்வுகளுடன் பொருந்த வேண்டும். சரி, நாங்கள் என்ன தீர்வைச் செய்வோம் என்பதை அறிய என்னைப் பின்தொடரவும்.
பொதுவாக, அச்சு வாங்குவதற்குத் தயாராக இருக்க, பொதுவாக நமக்கு 4 முறை மோல்ட் சோதனை தேவைப்படும், மேலும் ஒவ்வொரு சோதனையும் அச்சு முழுமையடைய பங்களிக்க வேண்டும்.
T0:
T0 ட்ரைஅவுட் என்பது அச்சு செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கும், நாங்கள் வடிவமைத்த அல்லது அச்சில் செய்த முன் சிதைவின் முடிவைச் சரிபார்ப்பதற்கும் எங்கள் குழுவின் உள் செயலாகும்.
பகுதி உண்மையான சிதைவின் தரவைப் பெறுதல் (அடிப்படை இறுதி மேற்பரப்பு, குழாய் துளை, பொருத்தும் துளைகள், அசெம்பிளி கொக்கி...)
வெளிப்படையாகவோ அல்லது மறைக்கப்பட்டதாகவோ இருந்தாலும், அச்சு தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் கண்டறிய முயற்சிக்கவும்.
சாதாரண வெப்பநிலை 24 மணிநேரத்தில் இலவச நிலையுடன் மாதிரிகள் இருக்க, அவற்றின் பரிமாணங்களை அளவிடவும் (உள் மாற்றத்திற்கு மட்டுமே பரிமாண அறிக்கைகள்), குறிப்பாக நேரான தன்மை, தட்டையான தன்மை, அடி உயரம் மற்றும் தடிமன் போன்ற கால் பகுதியைச் சரிபார்க்க. ஏனெனில் கால் பகுதி எப்போதும் அளவீட்டு தரவுகளாக இருக்கும். T0 பரிமாண அறிக்கை கிடைத்ததும், அதன் படி வெல்டிங் மூலம் அச்சுகளை மாற்றவும்.
குறிப்புகள்:
T0 க்குப் பிறகு பரிமாண மாற்றத்தைப் பற்றி, தட்டையான தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக மட்டுமே கவனிக்கவும்.
T1:
T1 முயற்சிக்கு, பொதுவாக வாடிக்கையாளர் அச்சு சோதனைக்காக எங்களுடன் இணைவார்கள். மேலும் T1 இலிருந்து கீழே உள்ள இலக்குகளை நாம் உணர வேண்டும்.
அச்சு செயல்பாடு மற்றும் இயக்கம் சரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஊசி நிலை நிலையான நிலையில் இயக்கப்பட வேண்டும்.
மாதிரிகளின் பரிமாணம் கால் பகுதி நேராக, தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.
24 மணி நேரம் கழித்து, மாதிரிகளை அளவிடுதல் (முழு பரிமாண அறிக்கைகள் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்) மற்றும் முடிவுகளின் படி அச்சு மாற்றத்தை செயல்படுத்தவும்.
குறிப்புகள்:
கோர் செருகிகளின் மென்மையான எஃகு தேவையான கடினமான எஃகுக்கு மாற்றுதல். இதற்கிடையில் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைத் தயாரிக்க கருவி மற்றும் தரநிலை பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
நேராக, தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக சில சிறிய சரிசெய்தல்.
அனைத்து நிலை சகிப்புத்தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்.
T2:
T2 முயற்சியின் இலக்குகள்:
சகிப்புத்தன்மையில் குழாய்கள், ப்ரெக்ட்ஸ் மற்றும் கிளிப்புகள் ஆகியவற்றின் 95% நிலை பரிமாணங்கள். மாதிரிகளை அளவிடுவதற்கும், NG பரிமாணங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
100% நேரான தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக சகிப்புத்தன்மை உள்ளது.
செருகல்களுக்கு இடையே உள்ள அனைத்து பொருந்தாத தன்மையும் 0.1 மிமீக்குள் இருக்கும்.
T2 மாதிரிகள் வாடிக்கையாளருக்கு செயல்பாடு மற்றும் அசெம்பிளி சோதனைக்காக சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும், சோதனைகளில் இருந்து ஏதேனும் கருத்து இருந்தால் வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். பொறியியல் மாறாமல் இருந்தால், அச்சுகளை அட்டவணையாக மாற்றுவோம்.
குறிப்புகள்:
அனைத்து பரிமாணங்களையும் மேம்படுத்துதல்.
T3:
T3 அச்சு முழுமையாக பரிமாணங்கள் மற்றும் மாதிரி சிக்கல்களை முடிக்க வேண்டும்.
அச்சு செயல்பாடு மற்றும் மாதிரி தரத்தை சரிபார்க்க, கருவி ஒப்புதல் முயற்சி (TA அல்லது T4) 2-4 மணிநேரம் தொடர்ந்து இயக்கப்பட வேண்டும். முயற்சி முடிந்ததும், ஷிப்மென்ட் செய்வதற்கு முன் அச்சுகளை சரிபார்க்கவும்.
மேலே உள்ள சிதைவுக்கு முந்தைய அச்சு மாற்றத்தின் செயல்முறை சுருக்கம். விரிவான தகவல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்harry@enuomold.com
உங்கள் நேரத்திற்கு நன்றி!
இடுகை நேரம்: செப்-28-2020