அன்புள்ள வாசகர்களே, கடந்த கட்டுரையில் (காற்று மற்றும் நீர் தொட்டி பகுதியின் சிதைவை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது? - வடிவமைப்பு பிரிவு) முன்-வடிவமைப்பு அச்சுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்புப் பகுதியைப் பற்றிப் பேசினோம், ஆனால் நல்ல வடிவமைப்பைக் கொண்டிருப்பது முன்மாதிரியாக இருக்கிறது, உண்மையான அச்சு சோதனை முடிவுக்கு ஏற்ப பரிமாணத்தை சரிசெய்ய நாம் நிறைய மாற்றியமைக்கும் வேலைகளையும் செய்ய வேண்டும். உங்களுக்குத் தெரியும், வெவ்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வெவ்வேறு மோல்டிங் நிலை வெவ்வேறு தீர்வுகளுடன் பொருந்த வேண்டும். சரி, நாங்கள் என்ன தீர்வைச் செயல்படுத்துவோம் என்பதை அறிய என்னைப் பின்தொடரவும்.
பொதுவாகச் சொன்னால், பொதுவாக அச்சுகளை வாங்குவதற்குத் தயாராக 4 முறை அச்சு சோதனை தேவைப்படும், மேலும் ஒவ்வொரு சோதனையும் அச்சு முழுமையடைய பங்களிப்பதில் அதன் பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
டி0:
T0 முயற்சி என்பது அச்சு செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கும், நாங்கள் வடிவமைத்த அல்லது அச்சுகளில் செய்த முன்-உருமாற்றத்தின் முடிவைச் சரிபார்ப்பதற்கும் எங்கள் குழுவின் உள் நடவடிக்கையாகும்.
பகுதியின் உண்மையான சிதைவின் தரவைப் பெறுதல் (அடிப்படை முனை மேற்பரப்பு, குழாய் துளை, பொருத்தும் துளைகள், அசெம்பிளி கொக்கி...)
அச்சு திறப்பு/மூடும் செயல், அச்சு வெளியேற்றும் செயல், பொருள் நிரப்புதல் சமநிலை நிலை, பகுதி நீக்கும் நிலை, ஃபிளாஷ் மற்றும் குறுகிய-கத்து போன்ற அச்சு தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கவும்.
மாதிரிகளை சாதாரண வெப்பநிலையில் 24 மணிநேரம் இலவச நிலையில் வைத்திருக்க, பின்னர் அவற்றின் பரிமாணங்களை அளவிடவும் (பரிமாணம் உள் மாற்றத்திற்கு மட்டுமே தெரிவிக்கப்படுகிறது), குறிப்பாக நேராக, தட்டையான தன்மை, அடி உயரம் மற்றும் தடிமன் போன்ற கால் பகுதியை சரிபார்க்கவும். ஏனெனில் கால் பகுதி எப்போதும் அளவீட்டு தரவுகளாகும். T0 பரிமாண அறிக்கை கிடைத்ததும், வெல்டிங் மூலம் அதற்கேற்ப அச்சுகளை மாற்றவும்.
குறிப்புகள்:
T0 க்குப் பிறகு பரிமாண மாற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, தட்டையானது, நேரானது மற்றும் செங்குத்தாக இருப்பது குறித்து மட்டும் கவனம் செலுத்துங்கள்.
டி 1:
T1 சோதனைக்கு, வழக்கமாக வாடிக்கையாளர்கள் அச்சு சோதனைக்காக எங்களுடன் சேருவார்கள். மேலும் T1 இலிருந்து பின்வரும் இலக்குகளை நாம் அடைய வேண்டும்.
அச்சு செயல்பாடு மற்றும் இயக்கம் சரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஊசி நிலை நிலையான நிலையுடன் இயக்கப்பட வேண்டும்.
மாதிரிகளின் பரிமாணம், கால் பகுதி நேராக, தட்டையாக மற்றும் செங்குத்தாக கிட்டத்தட்ட சரியாக இருக்க வேண்டும்.
24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, மாதிரிகளை அளந்து (முழு பரிமாண அறிக்கைகள் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்) முடிவுகளின்படி அச்சு மாற்றத்தைச் செயல்படுத்துதல்.
குறிப்புகள்:
மைய செருகல்களின் மென்மையான எஃகுக்கு பதிலாக தேவையான கடினமான எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கிடையில், சரிபார்ப்புப் பட்டியலைத் தயாரிக்க கருவி மற்றும் தரநிலை பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
நேரான தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக இருப்பது குறித்து சில சிறிய சரிசெய்தல்களைச் செய்கிறேன்.
அனைத்து நிலை சகிப்புத்தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்.
டி2:
T2 முயற்சியின் குறிக்கோள்கள்:
குழாய்கள், பிரேக்குகள் மற்றும் கிளிப்களின் 95% நிலை பரிமாணங்களை சகிப்புத்தன்மையில் அளவிடவும், ஏதேனும் NG பரிமாணங்கள் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
100% நேர்கோட்டுத்தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை ஆகியவை சகிப்புத்தன்மையில் உள்ளன.
செருகல்களுக்கு இடையிலான அனைத்து பொருந்தாத தன்மையும் 0.1மிமீக்குள் உள்ளது.
செயல்பாடு மற்றும் அசெம்பிளி சோதனைக்காக T2 மாதிரிகள் வாடிக்கையாளரிடம் சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும், சோதனைகளிலிருந்து ஏதேனும் கருத்து இருந்தால் வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். பொறியியல் மாற்றம் இல்லாமல் இருந்தால், நாங்கள் அச்சுகளை அட்டவணையாக மாற்றுவோம்.
குறிப்புகள்:
அனைத்து பரிமாணங்களையும் மேம்படுத்துதல்.
டி3:
T3 அச்சு முயற்சி முழுமையாக பரிமாணங்கள் மற்றும் மாதிரி சிக்கல்களை முடிக்க வேண்டும்.
அச்சு செயல்பாடு மற்றும் மாதிரி தரத்தை சரிபார்க்க கருவி ஒப்புதல் சோதனை (TA அல்லது T4) தொடர்ந்து 2-4 மணிநேரம் இயக்கப்பட வேண்டும். சோதனை முடிந்ததும், ஏற்றுமதிக்கு முன் அச்சுகளை இறுதியாக சரிபார்க்கவும்.
மேலே முன்-வடிவமைப்பு அச்சு மாற்றத்தின் செயல்முறை சுருக்கம் உள்ளது. விரிவான தகவல்களுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்harry@enuomold.com
உங்கள் நேரத்திற்கு நன்றி!
இடுகை நேரம்: செப்-28-2020